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蒸壓加氣混凝土生產線生產工藝流程介紹

作者:加氣磚設備 來源: 日期:2022/3/23 9:42:47 人氣:19 評論:0 標簽:蒸壓加氣混凝土生產線生產工藝流程介紹

蒸壓加氣混凝土生產線的生產過程變得更加自動化,目前的蒸壓加氣混凝土生產線已經實現自動化的控制,機械和機電一體化,提高了生產效率,提高了蒸壓加氣混凝土生產線的壽命和使用,蒸壓加氣混凝土生產線實現業務靈活性和易用性生產技術。增加了生產線由計算機控制的各種復雜的過程,以確保產品的生產質量。下面為大家詳細介紹一下蒸壓加氣混凝土生產線工藝流程:

一、蒸壓加氣混凝土生產線的原料制備系統:

首先將砂子或者粉煤灰等原材料加到料斗中,通過計量后輸送到研磨器中進行研磨,然后進去球磨機后,進入制漿池內,由渣漿泵輸送到料漿灌中儲存待用。其中料漿灌分為三個原漿灌,兩臺廢漿灌。   

二、石灰處理系統:

將塊狀石灰加入到石灰料斗中進行破碎,然后通過斗式提升機將石灰提升至顆粒石灰倉內儲存待用。整個過程配備除塵系統,石灰通過球磨機研磨至200目細度,然后在進入石灰倉中儲存待用。

三、鋼筋網籠制備系統:

將鋼筋通過全自動網片焊機進行調直、切斷、焊接等加工處理。焊接完成后的鋼筋需要進行防腐烘干后儲存待用,完成后的網籠及鋼釬需要整理清理后進行網籠掛網組裝,完成組裝后的網籠運至插釬工位等待澆筑好的??蜻M行插釬。

四、蒸壓加氣混凝土生產線的配料澆筑系統:

計量后的物料自動配比在澆筑攪拌機攪拌下充分混合后,通過汽泡梳理機下降至模箱內,料漿澆筑過程中汽泡梳理機進行工作均勻料漿內的汽泡,生產板材時澆煮好的模箱通過澆筑擺渡車運到經摩擦輪轉送至插釬位置,將制備好網籠進行插釬,然后進入到靜養室進行靜養。

五、靜養、翻轉、切割系統:

進入靜養室進行靜養,坯體通過發氣、初凝、硬化等過程完成靜養,當生產板材時,坯體出靜養室后進行拔釬、脫模后,放置在切割工位上,脫模后的模箱返回繼續下一輪的涂油與澆筑。坯體首先有側面                              切割機中的破碎刀、粗刀、細刀對坯體側面進行切割,同時對板材進行加工,在通過水平切割機將板材或者砌塊厚度進行精確切割,切割后的坯體在進行垂直切割,切割完成后準備蒸養。

六、蒸壓加氣混凝土生產線的入釜與釜前預養系統:

切割完成后的坯體進入靜養室進行靜養等待入釜。

七、出釜、成品分掰打包系統:

完成蒸養后對蒸養釜進行排氣,然后將蒸養完成的坯體拉出,由牽引機傳送至分掰位置進行分掰,分掰完成后由單模夾具夾送至并垛平臺上。在所有生產過程中廢料都是會在通過廢料回收系統進行廢料回收清理,并垛好的坯體由雙模夾具完成并垛,由自動打包機對砌塊進行打包,然后由叉車運至成品擺放區進行合理擺放。

以上就是蒸壓加氣混凝板材生產線生產流程的大致介紹。       

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